级进模架的选择与使用方法需根据冲压工艺特性、精度要求及生产规模综合决策，具体要点如下：

一、模架选择核心要素

1. ‌结构适配性‌

   • ‌模座类型‌：依据模具尺寸选择标准或非标模座，确保冲压力均匀分布与冲床台面匹配。
   • ‌分层设计‌：
     • 上夹板需满足冲头/导柱固定需求，下模板需适配凹模镶块布局；
     • 脱料板组件优先选择带导正销结构的精密导向类型。
   • ‌垫脚选型‌：大中型模具选用马模垫脚（带消音腰型孔）并匹配M24以上高强度螺丝。

2. ‌精度与寿命优化‌

   • ‌导向系统‌：高精度工位（如引线框冲裁）必须配置滚珠导柱导套，步距累积误差≤0.002mm；

   • ‌材料强度‌：模板选用SKD11等高硬度合金钢，热处理后硬度HRC58-62。

   • ‌特殊工艺支持‌：含弯曲/拉伸工序时，模架需预留足够的浮动行程空间。

二、安装与调试关键步骤

1. ‌装配流程‌

   • ‌基准定位‌：以下模板为装配基准，依次安装凹模镶块、导料板并校准平行度；
   • ‌凸模组对‌：将凸模固定于上夹板后，通过试切纸法调整间隙均匀性。
   • ‌卸料系统‌：
     • 卸料板需高出凸模刃口0.3-0.5mm，弹簧预压量通过塞打螺丝调节；
     • 氮气弹簧压力需匹配冲压频率，避免卸料滞后。

2. ‌冲床调试‌

   • ‌分步设定高度‌：
     1. 初调闭模高度高于设计值10%，空运行检测干涉；
     2. 精调至标定值，验证步距定位精度。
   • ‌定位装置联动‌：导正销与侧刃需配合使用，粗定位误差≤0.1mm，精定位补偿至±0.005mm。