级进模架的定义和工作原理
级进模架是支撑精密级进模(连续模)的核心结构系统,其定义和工作原理如下:
一、定义
级进模架指用于固定级进模各功能模板(如冲头、凹模、导正机构等)的刚性框架,通过多层模板的精准叠合与定位,确保模具在高速冲压中保持稳定性和精度。其本质是多工位连续冲压模具的承载主体。
二、工作原理
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分步冲压与顺序传递
- 条料按固定步距自动送进,依次经过模具的多个工位;
- 每个工位独立完成特定工序(如冲孔、弯曲、拉深、攻螺纹等),压力机一次行程可同时完成多道工序。
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定位与导向机制
- 粗定位:通过挡料销或侧刃初步限制条料位置;
- 精定位:由导正销插入预冲孔进行微调,确保步距精度≤0.002mm。
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工序协同与成品分离
- 最终工位完成落料或切断,使成品与废料分离;
- 卸料板负责压料、脱料及保护冲头。
三、核心结构支撑
级进模架通过以下组件实现功能协同:
结构层 | 功能 |
---|---|
portant;">上/下模座 | 提供安装基准,维持整体精度 |
portant;">垫脚与托板 | 增加闭合高度,扩大冲床接触面以减震 |
portant;">脱料板组件 | 压紧材料、脱模并引导冲头运动 |
portant;">模板层叠 | 上夹板固定冲头,下模板固定凹模,层间由导柱精密导向 |
四、应用特点
- 高效性:单次冲压行程产出多工序成品,适合大批量小型复杂零件(如电子支架、引线框等);
- 高精度:工位累积误差需严格控制,依赖导正销与高刚度模架;
- 功能集成:可融合冲裁、拉伸、攻螺纹等异质工序于一体。
注:级进模与连续模为同义术语,均指多工位顺序冲压的模具系统。
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