首页 / 新闻资讯/ 模架资讯 冲压模架设计的常见误区 07-18 admin 阅读（17） 避坑要点：设计阶段需同步验证热膨胀匹配性（ANSYS模拟）和维修可达性（3D拆装仿真），可降低试模失败率60%以上。[详情] 冲压模架设计与维护知识 07-17 admin 阅读（23） 通过设计阶段强化热补偿结构（如均质钢材导柱导套），运维环节执行“清洁-润滑-精度校验”三位一体策略，可延长模架寿命至50万冲次以上。[详情] 冲压模架导柱导套常见问题及解决方案 07-15 admin 阅读（37） 从设计选型（间隙匹配、材质优化）到运维管理（清洁规程、点检标准），系统控制可延长导向组件寿命2-3倍。[详情] 冲压模架的导柱导套的完美配合 07-14 admin 阅读（35） 导柱导套配合需根据模具类型（滑动/滚动）、载荷及精度需求定制。核心原则：导向部位间隙配合保证运动性，固定部位过盈配合确保刚性，同时通过材料硬化与精密公差控制磨损。实际应用中，建议结合在线监测系统动态调整润滑策略，以延长模具寿命。[详情] 塑胶模架开框 相关加工技术与知识 07-08 admin 阅读（97） 批量生产时需结合材料收缩特性（如PP取公差上限）、热流道压力（≥85MPa防缺胶）动态优化工艺。[详情] 塑胶模架开框 公差标准 07-07 admin 阅读（88） 实际设计中需结合模架标准（如富得巴）、排气槽深度（防批锋）及装配累积误差综合优化。[详情] 塑胶模架开框 公差测量与控制 07-03 admin 阅读（145） 塑胶模架开框的公差测量与控制需结合加工工艺、材料特性及检测手段综合实施，批量生产时需每500模次复测关键尺寸，累积变形＞0.05mm需模具维护。[详情] 普及塑胶模架开框公差 07-02 admin 阅读（121） 实际应用中需结合塑胶材料收缩特性（如PP收缩率1.5~2.5%）、模架类型（富得巴标准等）及排气槽深度（防止批锋）综合优化公差设计。[详情] 如何判断模架的质量好坏？ 06-30 admin 阅读（176） 通过综合材料验证、精度测试及试模反馈，可系统性规避模具开裂、变形等风险，提升生产效率30%以上。[详情] 上一页123...789下一页
