级进模的工作过程

2025-12-22 13:17:06 阅读(8) 模架资讯 行业新闻 帅钢动态 产品中心

「导读」级进模(又称连续模或跳步模)是一种多工位冲压模具,其核心特点是在压力机的一次行程中,通过多个工位依次完成冲裁、弯曲、拉深等不同工序,实现高效连续生产‌。

级进模(又称连续模或跳步模)是一种多工位冲压模具,其核心特点是在压力机的一次行程中,通过多个工位依次完成冲裁、弯曲、拉深等不同工序,实现高效连续生产‌。其工作过程可分为以下关键环节:

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工位分工与工序集成

级进模由多个按顺序排列的工位组成,每个工位负责特定工序(如冲孔、落料、折弯)。材料以条料或带料形式送进,逐步完成所有工序,最终形成完整零件‌。例如,先冲孔后落料,或先弯曲后切断,具体顺序需结合工艺逻辑(如选项A“弯曲→冲孔→切断”在特定场景下可行)‌。

送料与定位机制

  • 自动送料‌:通过送料机或侧刃装置控制条料按固定步距移动‌。
  • 精确定位‌:采用导正销、挡料销等结构,配合导料板宽度调整,保证孔位与外形的相对精度(误差可控制在±0.01mm以内)‌。例如,始用挡料销初步定位,导正销二次精确定位。

协同动作流程

压力机滑块下行时,所有工位模具同时动作完成冲裁或成形;滑块上升时,卸料板剥离废料,条料自动送进一个步距,进入下一循环‌。此过程往复进行,每分钟可生产数百个零件‌。

优势与适用场景

  • 高效率‌:适合大批量生产(如电子接插件、五金件)‌。
  • 高精度‌:复杂零件公差可达T7级‌。
  • 低成本‌:集成多道工序,节省10%~20%材料‌。
  • 适用材料‌:厚度0.1~3mm的金属薄材(如不锈钢、铜合金)‌。

级进模通过多工位分工协作,实现了高效率、高精度的连续生产,是小型复杂零件加工的核心工艺‌

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