级进模的工作过程
级进模(又称连续模或跳步模)是一种多工位冲压模具,其核心特点是在压力机的一次行程中,通过多个工位依次完成冲裁、弯曲、拉深等不同工序,实现高效连续生产。其工作过程可分为以下关键环节:

工位分工与工序集成
级进模由多个按顺序排列的工位组成,每个工位负责特定工序(如冲孔、落料、折弯)。材料以条料或带料形式送进,逐步完成所有工序,最终形成完整零件。例如,先冲孔后落料,或先弯曲后切断,具体顺序需结合工艺逻辑(如选项A“弯曲→冲孔→切断”在特定场景下可行)。
送料与定位机制
- 自动送料:通过送料机或侧刃装置控制条料按固定步距移动。
- 精确定位:采用导正销、挡料销等结构,配合导料板宽度调整,保证孔位与外形的相对精度(误差可控制在±0.01mm以内)。例如,始用挡料销初步定位,导正销二次精确定位。
协同动作流程
压力机滑块下行时,所有工位模具同时动作完成冲裁或成形;滑块上升时,卸料板剥离废料,条料自动送进一个步距,进入下一循环。此过程往复进行,每分钟可生产数百个零件。
优势与适用场景
- 高效率:适合大批量生产(如电子接插件、五金件)。
- 高精度:复杂零件公差可达T7级。
- 低成本:集成多道工序,节省10%~20%材料。
- 适用材料:厚度0.1~3mm的金属薄材(如不锈钢、铜合金)。
级进模通过多工位分工协作,实现了高效率、高精度的连续生产,是小型复杂零件加工的核心工艺。
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