级进模的工作原理

2025-12-12 11:01:00 阅读(1) 模架资讯 行业新闻 帅钢动态 产品中心

「导读」级进模(又称连续模或跳步模)是一种多工位冲压模具,其核心特点是在压力机的一次行程中,通过多个工位依次完成冲裁、弯曲、拉深等不同工序,实现高效连续生产‌。

级进模(又称连续模或跳步模)是一种多工位冲压模具,其核心特点是在压力机的一次行程中,通过多个工位依次完成冲裁、弯曲、拉深等不同工序,实现高效连续生产‌。其工作原理可分为以下三个关键部分:

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工位分工与工序集成

级进模由多个按顺序排列的工位组成,每个工位负责特定工序(如冲孔、落料、折弯)。材料以条料或带料形式送进,逐步完成所有工序,最终形成完整零件‌。例如,首次送料时冲孔,第二次送料时落料,通过工位协同实现复合加工。

送料与定位机制

  • 自动送料‌:通过送料机或侧刃装置控制条料按固定步距移动‌。
  • 精确定位‌:采用导正销、挡料销等结构,配合导料板宽度调整,保证孔位与外形的相对精度(误差可控制在±0.01mm以内)‌。侧刃定距和导正销定位是两种典型方式,分别适用于不同厚度和精度要求的工件‌。

协同动作流程

压力机滑块下行时,所有工位模具同时动作完成冲裁或成形;滑块上升时,卸料板剥离废料,条料自动送进一个步距,进入下一循环‌。这种连续作业模式每分钟可生产数百个零件,适合大批量生产‌。

优势与适用场景

  • 高效率‌:集成多道工序,减少重复定位误差,复杂零件公差可达T7级‌。
  • 低成本‌:节省10%~20%材料,减少模具数量‌。
  • 适用性‌:适合小型复杂零件(如支架、连接器)及厚度0.1~3mm的金属薄材(如不锈钢、铜合金)‌。

级进模通过多工位分工协作,实现了高精度、高效率的连续生产,是电子接插件、五金件等大批量制造领域的核心工艺‌

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