不同类型注塑模具特点
注塑模具类型多样，不同结构适应不同产品需求，主要分类及特点如下：
一、按分型面结构分类
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两板模（单分型面模）
- 结构：仅1个分型面，动模与定模直接开合。
- 特点：结构简单、成本低，适合无侧孔/侧凹的简单塑件；浇注系统与制品同步脱模，需人工剪除水口。
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三板模（双分型面模）
- 结构：增加水口板，形成2个分型面（制品+流道分离）。
- 特点：浇口自动切断，适用点浇口精密件；精度高但结构复杂，成本增加20–30%。
二、按流道系统分类
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冷流道模具
- 包含两板模、三板模，流道凝料与制品同步冷却，原料利用率低。
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热流道模具
- 结构：流道持续加热，无凝料产生。
- 特点：节省原料（节能20–40%），适合高价塑料；维护复杂，初始投资高。
三、按特殊功能机构分类
| 类型 | 核心结构 | 应用场景 | 特点 |
|---|---|---|---|
| portant;">侧向抽芯模具 | 斜销+滑块 | 侧孔/侧凹塑件（如电器接口） | 开模时横向分离，解决倒扣脱模 |
| portant;">自动卸螺纹模具 | 旋转型芯+齿轮传动 | 瓶盖、螺纹件 | 实现内螺纹自动旋出 |
| portant;">活动镶件模具 | 可拆卸镶块 | 复杂内腔件（如玩具关节） | 简化加工，便于清模 |
| portant;">定模顶出模具 | 顶出机构置于定模侧 | 包覆型塑件 | 防止开模时制品黏定模 |
四、按材料等级分类
- 一级模具：模仁用S136等高硬度不锈钢，寿命>100万次，适合精密医疗件。
- 三级模具：采用718H等预硬钢，寿命30–50万次，通用性强。
- 铝模具：轻量化、散热快，适用于小批量试产，成本低但寿命短。
注：直角式注塑模适配角式注塑机，适合小型嵌件成型；无流道模通过温控系统避免冷料，属于热流道变体。
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