现代数控技术在板金加工中的应用
2024-09-17 08:56:31 阅读(286)
数控冲孔工艺具有以下特点:加工精度高。孔边距0.2mm,孔距0.5mm/m。由于转塔上装有多种模具,工件可一次性完成装配。
机床可对工件进行单独加工,也可采用成组指令G98对工件进行批量加工,以提高生产率。工件经过下料、冲压两道工序后,到达折弯工序。数控折弯机具有普通机床无法比拟的优势。如CASPRINI原产意大利,西门子数控系统,输入方式为手工编程,(1)通过控制面板直接输入板厚、模具号、抗拉强度、X轴尺寸、角度、工件长度、行程高度即可完成编制。(2)对于一些形状复杂、精度要求高的工件,通过控制面板输入2D或3D图形、板厚、模具号,利用人机对话功能确定折弯顺序生成程序。程序生成后存放在程序缓冲区中,现在需要存放在机床内存中,如果需要重复使用程序,则通过专用磁盘将其拷贝出来。数控折弯机通常有前后两个拖架,数控系统控制根部抛料角来确定拖架的举升高度,从而减轻了操作人员的劳动强度。普通数控折弯机有两台伺服电机分别驱动机床的X轴和Y轴。检测部件采用光栅尺、感应同步器、编码器等,通常安装在机床丝杠上,检测反馈装置将丝杠的位移量转换成电信号,与指令值有0.02mm的误差时,反馈给数控装置,然后控制丝杠进行调整。高性能折弯机在X轴的两侧各安装一台电机,这样X轴就可以加工斜角了。各轴上各装一个电机,可加工两边不同角度的工件。在尾板下面加装一个电机,可更方便地上下移动尾板。普通上模折弯机折弯时长期使用机床上的液压系统,因此数控折弯机在机床下部加装液压系统,上下模配合时,系统对下模施力,减小下模的变形,延长下模的使用时间。
数控折弯机的特点:
(1)程序建立后,可自动或半自动工作,程序自动循环,使工件一次完成,改变了半自动加工时批量大、工序复杂的不便。
(2)数控系统自动计算油压,避免因压力过大而损坏机床。
(3)二维、三维图形输入功能的引入,方便了复杂工件的加工,提高了加工效率。
(4)各种装置的加入,改善了加工工艺,降低了操作人员的劳动强度。
随着钣金机械在航空航天、铁路交通、环保设备、空调电器、烟草机械、包装印刷、工程机械、纺织机械等诸多行业的广泛应用。钣金加工也需要更多的高技术工人来操作,好的设备、优秀的员工才能生产出好的产品,让世界上有更多优秀的中国制造产品。
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