数控冲孔工艺具有以下特点：加工精度高。孔边距0.2mm，孔距0.5mm/m。由于转塔上装有多种模具，工件可一次性完成装配。

机床可对工件进行单独加工，也可采用成组指令G98对工件进行批量加工，以提高生产率。工件经过下料、冲压两道工序后，到达折弯工序。数控折弯机具有普通机床无法比拟的优势。如CASPRINI原产意大利，西门子数控系统，输入方式为手工编程，（1）通过控制面板直接输入板厚、模具号、抗拉强度、X轴尺寸、角度、工件长度、行程高度即可完成编制。（2）对于一些形状复杂、精度要求高的工件，通过控制面板输入2D或3D图形、板厚、模具号，利用人机对话功能确定折弯顺序生成程序。程序生成后存放在程序缓冲区中，现在需要存放在机床内存中，如果需要重复使用程序，则通过专用磁盘将其拷贝出来。数控折弯机通常有前后两个拖架，数控系统控制根部抛料角来确定拖架的举升高度，从而减轻了操作人员的劳动强度。普通数控折弯机有两台伺服电机分别驱动机床的X轴和Y轴。检测部件采用光栅尺、感应同步器、编码器等，通常安装在机床丝杠上，检测反馈装置将丝杠的位移量转换成电信号，与指令值有0.02mm的误差时，反馈给数控装置，然后控制丝杠进行调整。高性能折弯机在X轴的两侧各安装一台电机，这样X轴就可以加工斜角了。各轴上各装一个电机，可加工两边不同角度的工件。在尾板下面加装一个电机，可更方便地上下移动尾板。普通上模折弯机折弯时长期使用机床上的液压系统，因此数控折弯机在机床下部加装液压系统，上下模配合时，系统对下模施力，减小下模的变形，延长下模的使用时间。

数控折弯机的特点：

（1）程序建立后，可自动或半自动工作，程序自动循环，使工件一次完成，改变了半自动加工时批量大、工序复杂的不便。

（2）数控系统自动计算油压，避免因压力过大而损坏机床。

（3）二维、三维图形输入功能的引入，方便了复杂工件的加工，提高了加工效率。

（4）各种装置的加入，改善了加工工艺，降低了操作人员的劳动强度。

随着钣金机械在航空航天、铁路交通、环保设备、空调电器、烟草机械、包装印刷、工程机械、纺织机械等诸多行业的广泛应用。钣金加工也需要更多的高技术工人来操作，好的设备、优秀的员工才能生产出好的产品，让世界上有更多优秀的中国制造产品。

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